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Ø 工厂:参照用户有操作权限的工厂,非空。
Ø 物料编码:参照工厂下可见制造件, 非空。自动生成的和保存生成的生产批次档案信息,该字段不可编辑。
Ø 生产批次号:手工录入,非空。生产批次号被引用也可以修改。物料+生产批次号保持***记录。
Ø 生产日期:生产报告产生生产批次号时为生产报告.完工日期;主料投料产生生产批次号时生产日期为空,报产时更新生产日期;生产订单投放产生生产批次号时生产日期为空,报产时更新生产日期。
Ø 工作中心:参照已启用的工作中心。
Ø 班组:工作中心为空时,参照工厂下已启用的班组。
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工厂生产比例维护
统一计划模式下,如计划独立需求需明确到具体工厂,则需要定义具体产品在各工厂的生产比例。需求管理分解时,可将产品按照各工厂的生产比例分解到各个工厂。
字段说明:
Ø 计划中心:具有计划职能的业务单元,本节点只能是计划中心,不能是工厂,因为工厂不不具有分解到其他工厂生产的职能;节点的主组织。
Ø 产品:要定义的产品,此处可以选择所有非产品簇物料。
Ø 工厂:可以生产指定产品的生产工厂。
Ø 生产比例:各工厂生产指定产品的生产比例。各工厂生产产品的生产比例之和为100%。
产品BOM配方管理
BOM(产品配方)定义了工厂所生产物料的产品结构信息,是生产任务分解的依据。主要供生产使用,是生产备料、成本计算及计划运算的依据,BOM分为生产BOM以及包装BOM,在生产订单、备料计划等使用BOM的单据中,可以指定一个生产BOM以及一个包装BOM;
BOM子项描述:
1. 阶梯变动损耗
定义损耗系数是取自BOM子项还是阶梯变动损耗表;
2. 损耗系数
定义在生产过程中的子项损耗,用以支持在备料计划在计算计划出库数量时考虑材料损耗;
物料为BOM备料时,系统将BOM子项的“是否可替代”属性带入生产订单的备料计划。若该属性为是,可根据物料档案.库存信息.替代关系,定义物料替代。
4. 替代类型
物料为可替代是,可以指定替代类型为全部替代或者部分替代,该值会作为默认值带到备料计划子项中。
5. 不允许混批
定义BOM子项物料是否允许混批,勾选不允许混批时,替代类型不可选“部分替代”;
6. 完工齐套检查
BOM子项物料是否进行完工齐套检查标识;
7. 备料来源
分为领料、备料、传输;
当为备料时,备料计划中的发料组织只能是主组织,发料仓库为线上仓;
当为领料、传输时,备料计划中的发料组织受材料出库委托关系中定义的库存组织范围影响,发料仓库为指定发料组织下的主仓库。
8. 是否发料
“是否发料”属性由子项物料生产档案带入,可修改。当物料为BOM备料时,系统过滤BOM子项,将满足“子项类型=普通、在有效期范围内、是否发料=是 ”条件的BOM子项写入备料计划表体行,以进行后续的发料业务。
9. 倒冲时机
分为工序完工和产品完工;
此属性会被带到备料计划中,与倒冲方式共同起作用,当倒冲方式为自动倒冲或交互式倒冲时,此属性有效。
10. 倒冲方式
分为不倒冲、自动倒冲、交互式倒冲;
该属性会被带到备料计划中,当为自动倒冲时,工序完工报告/生产报告审批时,将自动生成出库单;当为交互式倒冲时,工序完工报告/生产报告审批后,可通过计算耗用功能,根据完工数量计算得到损耗表。
11. 提前期偏置
说明在形成父项时,该子项物料相对于其父项的延期投入的时间。提前期偏置影响备料计划材料的需求日期;
当在系统自动生成子生产订单时,系统需根据子项提前期偏置和父项计划开工时间计算子项计划开工时间。
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