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普瑞特 从设计制造一体化 走向智能制造
作者：上海悦流软件有限公司
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发表时间：2022-07-06 09:00:00
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企业简介
普瑞特机械制造股份有限公司始建于1971年，前身是泰安市轻工机械厂，是目前国内******的白 酒、葡萄酒、黄酒、果露酒、果蔬汁、农产品加工成套装备制造企业。连续8年综合经济效益在全国同 行业中位居前列，连续6年在山东省轻机行业中位居首位，“普瑞特”在业内已被誉为“中国不锈钢薄 壁容器***”。2015年成功在新三板上市。
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信息化管理难点
普瑞特90%的产品属于非标产品，根据客户需求定制化生产，生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式，属于 典型的项目离散型制造，在信息化管理层面，重点需要解决以下五个管理难题：
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关键应用场景
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统一物料管理
普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右，耗用总量1.5万吨，辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部 门、技术部门都有权力发起物料编码申请，导致一物多码、一码多物现象严重。
上线PLM系统之后，普瑞特重新确立了物料编码的原则、管理制度，统一了产品数据源。所有部门使用一套编码，真正做 到了一物一码管理。
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图文档管理
普瑞特在上线PLM系统时，一个明确的目的是把 公司所有的设计资源和工艺资源正确完整的存储在 数据库当中。随着PLM系统不断深化应用，图文 档库也在不断的深化、储备、增多。工艺人员可以 在图文档库当中调取所需要的工艺文件和工艺资 料，迅速完成工艺任务，设计师可以自由的调用他 所借到设计项目相似、相仿的设计，直接指导现场 生产。资料员可以调取PLM系统当中的文档进行集 中打印。这种共享的方式使得数据查找时间缩短了 80%，签审发放流程缩短30%，减少纸质打印70% 以上，实现了车间无纸化办公。
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产品结构（BOM)标准化管理
原来设计师不会主动查询数据，接到订单任务之后，会根据自己的经验天马行空的设计，比如一个简单的把手，可能有一百 多种设计图。有了图文档库后，知识被汇总起来，有效的提高了设计效率，降低了30%的研发成本。
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规范的设计变更管理
普瑞特的产品横跨了9个行业、15个细分子行业，在交付产品和客户深度沟通的时候，由于客户需求变更，或者嫁接不同 行业技术的变更等，都会导致技术资料的变更。
通过应用PLM系统，建立规范的设计变更流程，可以清楚界定变更的时间点和带来的影响，并可进行变更追溯。
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项目成本管理
在应用U8+之前，普瑞特的项目成本核算按标准成本模式运算，无法反映车间和现场施工领料情况。
在应用U8+和PLM系统之后，销售订单产品线所有的半成品和零件可以进行LP件的跟踪，同时从开始领料到入库，所有 原材料出库都归集到项目上，现场制造发生费用同样通过项目挂接的方式进行归集。
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供应商协同采购
普瑞特的生产模式是按订单式生产，采购种类比较多，供应商多，交付期还不确定，采购难度就非常大，使得采购人员 在采购过程中，对采购的几个要素，工期、质量和价格疲于应对。
普瑞特通过U8+供应商协同平台连接所有供应商，实现了与供应商的实时互动与透明供应。
客户证言
当普瑞特为市场提供成套化、智能化、清洁化、安全化的设备时，用友 U8+和PLM 系统可以帮劣我们更有效地优化设 计，降低生产成本、物流成本和服务成本，满足普瑞特的战略诉求。
——普瑞特机械制造股仹有限公司
董事会秘书 陈文若
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