新闻资讯
引言
在大湾区产业升级背景下,制造行业将向智能化生产、智能化管理的方向发展已经成为必然趋势,科瑞技术作为智能制造领域的先行者,又能给制造企业带来什么样的启示呢?
科瑞技术股份有限公司是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业,自建立之初就一直在信息化、数字化领域不断探索,目前已经在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营”等多个领域都取得了不错的应用效果。4月11日,来自全国各地的300多位信息化管理者参加了本次科瑞技术现场体验会,全方位体验了科瑞技术数字化历程与成果,并参观了科瑞制造现场,感受了智能制造的魅力!
来自生产部的张洁经理以生动的实例给参会嘉宾详解了科瑞技术的智能车间和智慧物流,通过MES与U8+及设备的集成,打通系统流程与设备联网 ,科瑞技术实现了ERP+MES+WMS+AGV+SCADA+设备集成,车间实现生产智能化。为方便您后续的学习和借鉴,我们为您整理了如下内容。
尊敬的各位来宾,大家下午好!我是2002年加入科瑞技术,当时科瑞技术的只有20多个人,经过十几年的发展,我亲眼见证了科瑞技术从20多人的小公司发展到现在超过2千多人的集团公司,并在7个***,21个分子公司以及办事处。
在我们推MES以前,我大概每天都是9点左右才回到家,在推行了MES之后的一年多时间里,我下班时间比过去提早了1~2个小时,这的确是MES系统帮的忙。作为生产的管理者,包括基层管理人员可以实时看到很多数据,还有很多预警,很多决策不需要等到***才做,所以我为什么说我可以早两个小时回去,包括周末可以不用加班。我们上了这个系统之后,准时交货率以及设备利用率等指标都有所提升。
宝安分公司主营业务是做精密机械加工,普遍的客户特点是交货期要求非常短、多品种、小批量,所以我们需要非常快速的反映,因此对生产计划精确性要求非常高。
软硬一体化的科瑞生产流程
这张图是科瑞技术的加工现场数字化执行图。我们MES的起点是计划,从工艺设计到生产的排程以及派工,这些全都实现了在系统内查看并操作。我们在生产层面的执行主要是三个动作,收料、开工以及报工,这三个动作包含信息很多,通过这三个动作把生产线各种信息输入到我们的MES系统里面,完工报工之后进入到质检阶段,质检之后我们会有一个对于检验结果的判定并入库,然后反馈给生产和计划,这些信息都可以通过MES实时获取和查看。也就是说,主要控制点从计划开始到入库结束。
这是我们的SCADA实时监控情况,不管是通过台式电脑还是移动终端可以实时查看与SCADA联网之后的各台机器的运行情况,包括开机时间,待机时间、停机时间等。
这是智能物流实现AGV小车自动运输,除了AGV的任务看板之外,对于手工、自动的任务都可以通过看板来实现。
同时我们的仓储也完全实现了物料条码化管理,仓库在收料、发料,包括在配比出库等都可以通过扫码收发来实现。
因宝安分公司是专门做精密机械加工以及精密模具工装的组装部门,除了这个部门之外,科瑞技术其他部门主要从事各种非标自动化设备的研发以及生产制造。宝安分公司给其他事业部提供精密机械加工服务的时候,相当于把整个MES+ERP+WMS完全贯穿起来。
推荐文章